同样是塑壳电源
为什么有的能用在高温下有的不能？
为什么有的便宜，有的贵？
不同材料的外壳对产品可能造成什么影响？

根据用途塑料可分为通用塑料、工程塑料、特种塑料三大类型，塑壳电源一般使用工程塑料（能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高低温性能，尺寸稳定性较好)。

一、常见工程塑料

以下为部分工程塑料性能对比，基本囊括了市面塑壳电源的外壳材料类型，一起来了解各类型塑料的特点及应用吧！

 *数据来源：百度文库整理汇总

二、各材料特性名词解释

1.成本：材料采购价格高低。

2.抗冲击性：以悬臂梁缺口冲击实验为基础，各塑料结果数据对比，越高越好。

3.耐热氧化性：在高温下耐氧化、老化变化的程度，越高越好。



4.脆化温度：以悬臂方式置于特定的支架上，移入低温介质中，用特定冲头以一定速度冲击试样。当试样损坏率达到50％的温度即为其脆化温度，越低越好。

5.热变形温度：在规定的载荷大小、施力方式、升温速度下到达规定的变形值的温度，越高越好。

6.燃烧难易：材料是否容易点燃，越难越好

7.离火状态：拿走火焰后，材料是否继续燃烧，离火即灭更安全

8.燃烧状态：燃烧后物质变化状态



9.球压测试：
    方法：试验在加热箱内进行，箱内的温度比温度试验（正常工作）中测得的相关部件的工作温度高25℃±5℃，测试1小时。（注：固定载流部件或安全特低电压部件就位的部件，低试验温度为125℃，其他部件为75℃。）
    判定：1h后将球从样品上取下。样品在冷水中浸10s使其冷却，测量压痕的直径，不超过2mm。

10.灼热丝测试：
    方法：用加热到650℃的镍铬灼热丝对部件进行试验，时间10s。（注：试验的仪器和程序应按照IEC60695-2-10的规定。）
    判定：在试验火焰离开后，自燃时间应不超过30s，由样品中落下的任何燃烧物应不引燃下面的部件或水平铺置在样品下200mm±5mm的薄纸。（注：薄纸应按照ISO4046-4∶2002中6.86的要求）

三、各材料特点及应用优势

1. 聚碳酸酯（PC）优点：具有优异的阻燃性、延展性及绝缘性，并且耐温范围极广。缺点：贵，对产品内部应力设计要求较高主要应用：机械、汽车、飞机、仪器仪表、电器等

2. 合成树脂（ABS）优点：抗冲击及电绝缘性好，且几乎不受温湿度影响，可在大多数环境下使用。缺点：耐氧化性较低，温度范围小，且主要应用：汽车、电子电器和建材。


3.（PS）优点：透气性好且吸水率低，在潮湿环境中仍能保持其力学性能和尺寸稳定性。缺点：质脆易裂、冲击强度较低、耐热性较差，只能在较低温度和较低负荷下使用。主要应用：茶盘、糖缸、皂盒、烟盒、学生尺、梳子等光学/化工仪器及日用品

4.聚丙烯（PP）优点：容易加工成型，价格低廉，热变形温度较高，可塑性好。缺点：低温韧性差不耐老化，虽可用于工程塑料，但主要用在通用市场。主要应用：家用电器件，改性原料，日用产品、管材等。

5. 聚乙烯（PE）优点：比同等塑料相比质量比较轻且耐低温&电绝缘性优良，比较软。缺点：耐热性不强，更多为通用塑料。主要应用：保鲜膜、背心式塑料袋、塑料食品袋、奶瓶、提桶、水壶等。图片

6.（PVC）优点：各性能较为平均，应用非常广泛。缺点：光稳定性差，长时间阳光曝晒会分解，并进一步自动催化分解主要应用：在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等。

7.聚甲醛（POM）优点：又称赛钢，硬度较高、抗冲击性较高，表面润滑耐磨且工精度在恒温下能保证在0.03mm以内。缺点：耐热氧化性不高，不易熄灭。主要应用：一般用于轻质化轴或齿轮等零件

总结

通过以上对比可发现，针对LED电源这种Tc温度较高的电子产品来说，其他材料虽然在使用之初可保障产品质量，但长期高温应用就易产生不良，而PC材料虽然成本较贵，但其超宽使用温度范围、高耐温等性能更合适长期处于高温状态的电源产品。

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